滾動軸承鋼退火缺陷及防止措施

   一、欠熱，點狀珠光體加部分細片狀珠光體

    產生原因：

    1．加熱溫度或保溫時間不足

    2．裝爐量多，爐子均勻性差，原材料組織有帶狀、網狀碳化物

    3．加熱溫度低，冷卻速度快

    4．零件接觸，出現軟點

    補救方法：可調整退火工藝，允許第二次退火，原則上不允許第三次返修

    防止措施：

    1．合理制訂工藝

    2．改善爐溫均勻性

    3．裝爐量要合理，放置均勻

    4．嚴格控制原材料及鍛造組織

    5．控制退火冷卻速度，不宜太快

    二、過熱：大小分布不均的粒狀珠光體加部分粗片狀珠光體

    產生原因：

    1．加熱溫度過高，或在溫度上限保溫時間過長

    2．裝爐量多，爐子均溫性差，原材料組織不均勻

    補救方法：先正火、而后調整工藝，做快速退火或正常退火

    防止措施：

    1．降低加熱溫度，縮短保溫時間

    2．調整爐溫，使爐子溫度均勻

    3．減少裝爐量，工作之間應有間隙

    4．對原材料和鍛造組織要嚴格控制

    三、粗大粒狀碳化物

    產生原因：

    1．鍛造組織有粗片狀珠光體，退火溫度高，冷速慢

    2．原材料碳化物不均勻性嚴重（網狀、帶狀）

    3．反復退火

    補救方法：先正火，再進行第二次退火

    防止措施：

    盡可能避免反復退火

    四、網狀碳化物超過3級

    產生原因：

    1．鍛造組織有嚴重的網狀碳化物，退火未能消除

    2．退火溫度過高（>880oC）冷速太慢

    補救方法：先正火，再進行第二次退火

    防止措施：

    1．控制鍛造組織

    2．防止退火溫度南寧市

    檢查項目：硬度

    一、太硬

    產生原因：

    1．組織欠熱

    2．因冷速太快，產生極細的點狀珠光體

    補救方法：調整工藝、第二次退火

    防止措施：

    措施與上面顯微組織不合格相同

    二、太軟

    產生原因：

    1．組織過熱

    2．反復退火或退火冷速太慢產生產均勻的粗粒狀珠光體

    補救方法：先正火，再進行和二次退火

    防止措施：

    措施與上面顯微組織不合格相同

    檢查項目：脫碳層

    缺陷名稱：脫碳層超過規定深度

    產生原因：

    1．原材料，鍛造或正火脫碳嚴重

    2．爐子密封性差，退火溫度太高，保溫時間過長，或正火及反復退火

    補救方法：改用其它型號鋼材，無法挽救者報廢

    防止措施：

    1．加強原材料及鍛造質量控制

    2．不應正火者，盡可能不正火

    3．提高爐子密封性

    4．盡可能避免反復退火