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              上海非標滾針軸承

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              滾動軸承鋼退火缺陷及防止措施

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              滾動軸承鋼退火缺陷及防止措施

              發布日期:2019-01-08 00:00 來源:http://www.irealtime.net 點擊:

                 一、欠熱,點狀珠光體加部分細片狀珠光體


                  產生原因:


                  1.加熱溫度或保溫時間不足


                  2.裝爐量多,爐子均勻性差,原材料組織有帶狀、網狀碳化物


                  3.加熱溫度低,冷卻速度快


                  4.零件接觸,出現軟點


                  補救方法:可調整退火工藝,允許第二次退火,原則上不允許第三次返修


                  防止措施:


                  1.合理制訂工藝


                  2.改善爐溫均勻性


                  3.裝爐量要合理,放置均勻


                  4.嚴格控制原材料及鍛造組織


                  5.控制退火冷卻速度,不宜太快


                  二、過熱:大小分布不均的粒狀珠光體加部分粗片狀珠光體


                  產生原因:


                  1.加熱溫度過高,或在溫度上限保溫時間過長


                  2.裝爐量多,爐子均溫性差,原材料組織不均勻


                  補救方法:先正火、而后調整工藝,做快速退火或正常退火


                  防止措施:


                  1.降低加熱溫度,縮短保溫時間


                  2.調整爐溫,使爐子溫度均勻


                  3.減少裝爐量,工作之間應有間隙


                  4.對原材料和鍛造組織要嚴格控制


                  三、粗大粒狀碳化物


                  產生原因:


                  1.鍛造組織有粗片狀珠光體,退火溫度高,冷速慢


                  2.原材料碳化物不均勻性嚴重(網狀、帶狀)


                  3.反復退火


                  補救方法:先正火,再進行第二次退火


                  防止措施:


                  盡可能避免反復退火


                  四、網狀碳化物超過3級


                  產生原因:


                  1.鍛造組織有嚴重的網狀碳化物,退火未能消除


                  2.退火溫度過高(>880oC)冷速太慢


                  補救方法:先正火,再進行第二次退火


                  防止措施:


                  1.控制鍛造組織


                  2.防止退火溫度南寧市


                  檢查項目:硬度


                  一、太硬


                  產生原因:


                  1.組織欠熱


                  2.因冷速太快,產生極細的點狀珠光體


                  補救方法:調整工藝、第二次退火


                  防止措施:


                  措施與上面顯微組織不合格相同


                  二、太軟


                  產生原因:


                  1.組織過熱


                  2.反復退火或退火冷速太慢產生產均勻的粗粒狀珠光體


                  補救方法:先正火,再進行和二次退火


                  防止措施:


                  措施與上面顯微組織不合格相同


                  檢查項目:脫碳層


                  缺陷名稱:脫碳層超過規定深度


                  產生原因:


                  1.原材料,鍛造或正火脫碳嚴重


                  2.爐子密封性差,退火溫度太高,保溫時間過長,或正火及反復退火


                  補救方法:改用其它型號鋼材,無法挽救者報廢


                  防止措施:


                  1.加強原材料及鍛造質量控制


                  2.不應正火者,盡可能不正火


                  3.提高爐子密封性


                  4.盡可能避免反復退火


              相關標簽:法蘭軸承

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