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              上海非標滾針軸承

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              軸承專用量具

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              軸承專用量具

              發布日期:2019-04-30 00:00 來源:http://www.irealtime.net 點擊:

              為了保證產品質量,提高檢驗效率,在檢驗軸承的整個過程中,使用了大量的專用量具,其中,使用得最多的是專用標準件。

              1. 常用標準件

              目前各軸承廠所用標準件來源不同,有條件的工廠由本廠機修(工具)車間制造,僅部分標準件如溝徑標準件等由生產零件中挑選。條件不具備的工廠除了外購或自制一部分外,幾乎全部由生產零件中挑選。一般來說,專門制造的標準件精度高,由生產零件中挑選作為標準件的精度低些,但只要合理與正確的選用,同樣可以保證軸承零件產品的質量要求。量具的選用是計量的任務他們經常地、定期地對量具進行使用性能的檢定,作為使用者來說,必須嚴格地遵守量具和儀器使用制度。

              除了計量室的基準件外,我公司在生產車間使用的標準件基本上都是由生產零件中挑選的,按技術條件經計量室檢定合格后,即可作為標準件使用。計量室在檢定時,在標準件上標注了該標準件的制造尺寸和編號,標準件的實際尺寸是以發放的標準件檢定卡上所寫的為準。另外,在標準件的外徑或端面上還標上了“|”記號,這是表示標準件的測點位置,因此對表調整時表尖(或與表尖相對應的支點)必須處在“|”記號上。

              1) 寬度標準件

                  寬度標準件用來檢驗軸承內圈、外圈的寬度。寬度標準件與G903系列測量儀及儀表相配合,可測量套圈的寬度。標準件工作面不允許有碰傷、毛刺等。一量工作面上有碰傷和毛刺,須重新檢定,以免引起測量誤差。

              2) 內徑及外徑標準件

              內徑及外徑標準件分別用來檢驗軸承內徑尺寸及外徑尺寸。軸承的內徑、外徑是軸承的主要尺寸,是決定軸承質量的重要項目之一。因此,對內徑及外徑標準件的檢定必須準確。

              內徑標準件與D923系列內徑測量儀及儀表配合,可測量內徑尺寸、單一徑向平面內的內徑變動量及內圈基準端面對內徑的跳動量。外徑標準件與D913系列外徑測量儀及儀表配合,可測量外徑尺寸、單一徑向平面內的外徑變動量、外徑表面母線對基準端面傾斜度的變動量等。

              3) 溝徑標準件

              內溝直徑和外溝直徑標準件分別用來檢驗軸承內圈及外圈溝道直徑,由產品中挑選出來的零件,其溝直徑、溝曲率、溝對稱度、單一徑向平面內溝徑變動量等項目必須合格。溝道標準件分內、外溝標準件。

              內溝道標準件與D022系列內溝測量儀及儀表相配合,可用來測量內圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面內的內溝道直徑變動量等。外溝道標準件與D012系列外溝測量儀及儀表相配合,可用來測量外圈溝道直徑尺寸、單一徑向平面內外溝道直徑變動量等。

              4) 游隙和振動標準件

              游隙和振動標準件分別用來檢驗軸承的游隙和振動,由產品中挑選出來。游隙標準件與X092系列徑向游隙測量儀及儀表相配合,可測量軸承的徑向游隙。振動標準件與S0910或BVT-1振動測量儀相配合,可測量軸承的振動加速度(或速度)級別。

              使用標準件應注意的問題:

              A.標準件有一定的技術要求,如公稱尺寸及實際偏差、幾何精度、位置精度、硬度、外觀(包括表面粗糙度和表面缺陷),所以在使用中必須輕拿輕放,防止磕碰。使用完畢及時清洗擦凈,放入指定的位置。

              B.在實際生產中經常遇到標準件之間誤差,也就是按兩個標準件檢定卡的標注的內容進行對表后,所測得的零件結果不一致,這說明標準件的實際偏差  不符標注內容,須進一步核對標準件,一般允許兩個標準件不相合的誤差為0.001mm,若超過范圍,應停使用,重新檢定。

              C.標準件和套圈有熱脹冷縮的物理現象,被測套圈在加工時經切削溫度的影響,其膨脹系數與常溫的標準件尺寸絕然不同,由于兩者之間存在溫度差別(簡稱溫差)就造成測量誤差。特別是軸承零件內、外圓磨削加工,溫差尤其明顯,這就需要軸承零件與標準件溫度相同或相接近(通常稱為“合溫”),然后再進行對表檢查。精密軸承的零件生產更要注意溫度差問題。

              “合溫的一種方法是在工作臺上,把標準件放在軸承零件之間,停放一段時間(約15min)再進行檢查。另一種方法是把標準件放在被測零件的加工機床的切削液中“合溫”,如磨削零件外徑,其切削速度快,需及時測量后調整機床,這就需要經常用標準件校正測量儀表,由于標準件已放置在機床切削液中,而切削液由于切削熱的原故溫度升高,標準件的溫度也隨之升高,在這樣的情況下用標準件進行對表就會減少對表誤差,保證測量產品加工精度。

              2. 常用量規

              1) 溝R曲率量規


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              溝R曲率量規(俗稱刮色球),如圖2-8所示, 兩端的鋼球R面為檢查套圈溝道曲率的工件面,分別為溝曲率半檢查時將量規的鋼球上沾少許紅丹.


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              圖2-9  塞規徑最大極限和最小極限,即大范與小范。涂在所檢查套圈的溝道上,然后用大范對套圈溝道進行刮研,在燈光下觀察紅色在溝道表面上殘留的情況,來檢查溝曲率半徑大小和弧面的圓度。

              曲率量規在制作時故意將大范做得長一些,將小范做得短一些,并且在量規上標上編號和尺寸。

              2) 塞規

               塞規的形狀如圖2-9所示,用于檢查孔徑,塞規兩端的圓柱表面是檢查孔徑的工作面,中間部位是手柄。圓柱工作面分“過端”和“止端”。檢查時,用塞規“過端”來檢查孔,“過端”能進入孔內;用塞規“止端”來檢查孔,“止端”不能進入孔內,說明此工件為合格,否則為不合格。

              塞規一般用來檢查精度要求不高的內孔,我公司在檢查毛坯外圈內徑和防塵槽槽中直徑時使用。

              使用量規時應注意的問題:

              A.使用前必須先清除量規和工件上的灰塵和油污,以免影響測量精度。

              B.測量時不能用力過猛,而是用力均勻地放入測量零件中,看“過端”和“止端”的測量結果。

              C.量規在測量時應檢查零件三處部位。


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